超磁分離機水體凈化系統(tǒng)原理和工藝流程

一、 超磁分離水體凈化技術(shù)工藝流程

污水經(jīng)過預(yù)處理后，進入混凝反應(yīng)器，與一定濃度磁性物質(zhì)混合均勻；

●含有一定濃度磁性物質(zhì)的污水，在混凝劑和助凝劑作用下，磁性物質(zhì)與非磁性懸浮物進行混凝反應(yīng)，形成微磁絮團；

●經(jīng)過混凝反應(yīng)后，污水進入超磁分離設(shè)備，在高磁場強度下，微磁絮團由磁盤吸附打撈，微磁絮團與水體分離，出水可直接排放或回用；

●由磁盤分離出來的微磁絮團，經(jīng)過磁回收系統(tǒng)，磁種和非磁性污泥進行分離，污泥則進入污泥處理系統(tǒng)，磁種回收再利用。

二、 超磁分離水體凈化技術(shù)優(yōu)勢

1. 時間短：從污水進入超磁分離設(shè)備到凈化處理結(jié)束，時間只需3—5分鐘，污水中懸浮物與水體快速分離。

2. 去除率高： SS去除率≥95%，藻類去除率≥95%，TP去除率≥90%，COD去除率≥60%

3. 占地面積小：磁力分離速度快，水力停留時間短，水處理設(shè)施占地面積大大減少，如日處理24000噸污水，水凈化工程占地面積僅為2004 m2。

4. 運行成本低：系統(tǒng)裝機容量小，耗電量低；水處理藥劑投加量較傳統(tǒng)混凝技術(shù)節(jié)省藥劑1/2--2/3，運行成本為0.2-0.5元/噸。

5. 處理水量大：單臺設(shè)備處理水量.大可達1500 m3/h。

6. 磁種損耗量極低：超磁分離水處理工藝的磁種在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用，回收率.高可達98%。

7. 出水水質(zhì)高：出水SS.低可低于10mg/L以下。

8. 水頭損失?。撼欧蛛x設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)進出水自流式設(shè)計，水頭損失僅0.2m。

9. 污泥濃度高：超磁分離設(shè)備連續(xù)排出污泥含水率≤92%，可省略污泥濃縮裝置，直接進入污泥脫水機處理。

10. 工藝流程短：設(shè)備操作方面，自動化程度高，運行啟動快，維護檢修簡單，是高效、低成本進行污水固液分離的典型代表工藝之一。

三、 微磁絮凝與分散技術(shù)

普通水體中懸浮物一般不帶磁性，超磁分離水體凈化技術(shù)是將不帶磁性的水體賦予磁性，然后通過超磁分離機進行固液分離，水體得到凈化；水體中分離出來的泥渣經(jīng)磁種回收系統(tǒng)分散、脫磁后實現(xiàn)磁種與泥渣的分離，磁種進入下一個循環(huán)使用過程。超磁分離水體凈化系統(tǒng)由四大部分組成：加藥系統(tǒng)、混凝系統(tǒng)、超磁分離系統(tǒng)和磁種投加及回收系統(tǒng)。

a. 磁種加載：針對不同水體采用不同級別的磁種，以磁種作為載體，在混凝劑和助凝劑的作用下，使水體中的懸浮物具有微磁性。

b. 藥劑投加：水處理常用混凝劑和助凝劑，如聚合氯化鋁（PAC）、聚合氯化鋁鐵（PAFC）、聚合硫酸鐵、聚丙烯酰胺（PAM）等，實現(xiàn)微磁絮凝。

c. 磁種回收：通過磁種回收系統(tǒng)實現(xiàn)磁性泥渣絮團的分散、脫磁與分離，回收的磁種再循環(huán)使用。

四、 超磁分離機應(yīng)用領(lǐng)域

●工業(yè)廢水處理：煤炭行業(yè)的礦井水，冶金行業(yè)的含石墨軋鋼廢水和鋼廠總排水，石油行業(yè)的采油回注水點常用水處理，造紙廢水的預(yù)處理和精處理；

●市政污水處理：市政污水一級強化處理，市政污水處理廠的提標(biāo)改造，污水處理廠濃縮液的深度脫磷處理，中水回用的膜前預(yù)處理；

●公共水域凈化：河道水、景觀水、湖泊水的降濁除藻脫磷。

●給水預(yù)處理：生活應(yīng)用水和工業(yè)給水水源預(yù)處理

●搶險應(yīng)急：水污染事故應(yīng)急處理

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