【超能磁】TM超磁分離水體凈化技術(shù)

技術(shù)介紹：

超磁分離水體凈化技術(shù)是節(jié)之源環(huán)保在總結(jié)國(guó)內(nèi)外技術(shù)基礎(chǔ)上，聯(lián)合上海交通大學(xué)環(huán)境學(xué)院和中科院上海高等

研究院自主研發(fā)并生產(chǎn)的一種可靠的快速固液分離技術(shù)，大量應(yīng)用于市政污水處理廠提標(biāo)改造、河道

流域治理、水污染源應(yīng)急處理、礦山重金屬廢水處理、高濃度有機(jī)廢水預(yù)處理、油氣田廢水預(yù)處理等領(lǐng)域。節(jié)

之源研發(fā)生產(chǎn)的第六代CaMD超磁分離凈化設(shè)備全方位優(yōu)于傳統(tǒng)磁盤機(jī)，具有處理速度快、占地面積小、運(yùn)行

費(fèi)用低、建設(shè)周期短、出水水質(zhì)穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行維護(hù)管理簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

發(fā)展歷程：

1960年，麻省理工的高梯度磁分離器(HGMS)。

60年代，前蘇聯(lián)的磁種絮凝技術(shù)。

70年代，磁盤機(jī)在瑞典、日本相繼問世。國(guó)外已有近百項(xiàng)工程應(yīng)用案例。

90年代至今，國(guó)內(nèi)開發(fā)的稀土磁盤機(jī)日處理水量已達(dá)千萬立方。

近年，磁種絮凝凈水技術(shù)，從應(yīng)用層面解決了磁種回收問題，成功應(yīng)用于實(shí)際工程（礦井水、印染污水、石材廢水、垃圾滲濾液、河道景觀湖泊黑臭水體治理等）。

節(jié)之源CaMD系列超磁分離凈化設(shè)備，是在**總結(jié)國(guó)內(nèi)外盤式磁分離設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上，經(jīng)充分的技術(shù)論證和現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行檢驗(yàn)，由本公司成功優(yōu)化開發(fā)的新一代超磁分離凈化設(shè)備。

工藝流程：

超磁分離凈化設(shè)備是由一組強(qiáng)磁磁盤打撈分離機(jī)械組成。當(dāng)流體流經(jīng)磁盤組之間的流道時(shí)，流體中所含的磁性懸浮絮團(tuán)受到強(qiáng)磁場(chǎng)力的作用，吸附在磁盤盤面上，隨著磁盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，逐漸從水體中分離出來。待懸浮物脫去大部分水份，運(yùn)轉(zhuǎn)到刮渣裝置時(shí)，形成隔磁卸渣帶，由刮渣刨機(jī)構(gòu)輪刮入螺旋輸送裝置，產(chǎn)生的廢渣自流進(jìn)入磁分離磁鼓。處理后的廢水從出水口流出，完成凈化過程。

從超磁分離機(jī)分離出來的磁性污泥進(jìn)入磁分離磁鼓機(jī)的分散箱中，通過磁鼓機(jī)的高速分散裝置進(jìn)行磁種與污泥的分離，剩余污泥從磁鼓底部排污閥流出，排出的污泥被收集送至污泥池后用污泥泵送入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理，壓濾后泥餅外運(yùn)處置。篩選出來的磁種通過磁種稀釋配制成相對(duì)濃度的溶液后經(jīng)磁種投加泵投加到混凝池中，完成磁種的循環(huán)利用。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

**的混絮凝反應(yīng)，極高的磁種回收率

高密度的均勻微絮團(tuán)，形成帶磁核的化絮凝反應(yīng)，藥劑使用量較常見工藝節(jié)省。

極快的磁吸附固液分離速率，是重力沉淀的數(shù)百倍

—般為4～6分鐘，是加砂高速沉淀及高密度沉淀等水力停留時(shí)間的1/10～1/20。

高度緊湊的結(jié)構(gòu)，極小的占地面積

僅為傳統(tǒng)工藝的1/6～1/8，目前占地很小的混凝分離設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)移動(dòng)車載式。

卓越的出水水質(zhì)，耐負(fù)荷和水量波動(dòng)沖擊能力強(qiáng)

SS去除率90~95%，藻類去除率≥95%，TP去除率80~90%，COD去除率40%~60%。

低碳節(jié)能，運(yùn)行費(fèi)用低，自動(dòng)化程度高

系統(tǒng)裝機(jī)容量小，耗電量低，磁種回收率可達(dá)99.5%以上；自動(dòng)化程度高，維護(hù)檢修簡(jiǎn)單。

分離污泥含水率低，無需污泥濃縮直接脫水

設(shè)備連續(xù)排出的污泥含水率≤92%，可直接進(jìn)入污泥脫水機(jī)處理。